01廢品率

（1）定義：

該百分比由廢品材料費用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。

（2）目的：

用作結(jié)果度量，來確定過程是否按照規(guī)范化進行零件生產(chǎn)和裝配。

（3）公式：

廢品率（％）＝（廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本）×100％ 或（廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量）×100％。

（4）術(shù)語：

廢品材料金額：是廢品所使用的材料的價值。

總生產(chǎn)成本：是勞動力、材料和工廠負擔（水、電等）的總和。

（5）應(yīng)用/信息：

廢品計算是直接從本單位的財務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財務(wù)系統(tǒng)不能從勞動力和負擔費用中分離出廢品材料價值，應(yīng)盡快與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。

02返工率

（1）定義：

花費在返工活動中時間的比例，由返工工時除以生產(chǎn)勞動工時或返工（返修）品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。

（2）目的：

用作結(jié)果度量，來強調(diào)那些在第 一次質(zhì)量中需要改進的操作工位。

（3）公式：

返工率（％）＝（返工工時/總生產(chǎn)勞動工時）×100％ 或（返工或返修品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量）×100％。

（4）術(shù)語：

返工工時：是指再次加工、分揀、修復(fù)那些將成為廢品的工件所花費的時間。這些時間可用在在制品，成品和外購部件或材料上。返工時間包括諸如修復(fù)、重新包裝、再分揀、附加的檢查活動和遏制等。返工時間包括內(nèi)部的或外部的活動。應(yīng)包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分。

生產(chǎn)勞動工時：直接/生產(chǎn)勞動工人工作時間總和（包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分）。

（5）應(yīng)用/信息：

直接勞動工人的偶爾檢查不應(yīng)認為是返工。任何再進入生產(chǎn)過程的產(chǎn)品應(yīng)被認為返工。生產(chǎn)線的總勞動內(nèi)容的一部分應(yīng)認為是返工。該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定。

譬如，在終檢查時，印后加工生產(chǎn)線有10％的產(chǎn)品不合格，而該印后加工生產(chǎn)線共有20名操作員，返工的產(chǎn)品（10％）需要再次涂漆進行加工，印后加工生產(chǎn)線總工作時間的10％被認為是用來返工。10％×20人×8小時＝16 返工小時。

03產(chǎn)品入庫檢驗合格率

（1）定義：

產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量除以入庫檢驗總數(shù)量所得。

（2）目的：

用作過程度量，用來衡量整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。

（3）公式：

產(chǎn)品入庫檢驗合格率（％）＝（產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量/入庫檢驗總數(shù)量）×100％。

04百萬分之不合格品數(shù)率

（1）定義：

每百萬件產(chǎn)品中客戶退貨/拒收的數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占全部發(fā)運數(shù)量或全部生產(chǎn)總數(shù)的比值。

（2）目的：

用作結(jié)果度量，來全面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。

（3）公式：

顧客退貨率 = 退回件數(shù)/發(fā)貨件數(shù)產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000 或產(chǎn)品不良率=不合格總數(shù)/產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000。

05質(zhì)量事故

（1）定義：

每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)。導(dǎo)致公司停止發(fā)貨，停止生產(chǎn)或者要求將已制造的產(chǎn)品進行修正。

（2）目的：

用作整體結(jié)果度量,反應(yīng)由公司質(zhì)量事故次數(shù)引起的產(chǎn)品不滿意,以利于集中精力解決問題。

（3）公式：

質(zhì)量事故 = 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)停頓次數(shù)。

06零件加工不良率

（1）定義：

巡檢合格率或工序合格率即零件生產(chǎn)過程一次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得或加權(quán)平均所得；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)出除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得。

（2）目的：

用作過程度量，用來確定生產(chǎn)工序過程的質(zhì)量水平。

（3）公式：

巡檢合格率或工序合格率（％）＝（工序一次合格數(shù)量/零件生產(chǎn)總數(shù)量）×100%

零件加工不良率（％）＝（零件不合格數(shù)量/零件生產(chǎn)投入數(shù)量）×1,000,000。

07顧客驗貨一次通過率

（1）定義：

指交付的產(chǎn)品，一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量。

（2）目的：

用作結(jié)果度量，衡量出庫成品的質(zhì)量水平。

（3）公式：

顧客驗貨一次通過率（％）＝（一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量）×100%。

08進料檢驗合格率

（1）定義：

一定時間內(nèi)，進料檢驗合格數(shù)量除以進料檢驗數(shù)量所得。

（2）目的：

用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控供方供貨質(zhì)量水平。

（3）公式：

進料檢驗合格率（％）＝（進料檢驗合格數(shù)量/進料檢驗總數(shù)量）×100%。

09質(zhì)量成本

（1）定義：

簡單定義為一定時期內(nèi)的故障（損失）成本。

（2）目的：

用作結(jié)果度量，用來反映公司質(zhì)量管理體系運行有效性的綜合成果。

（3）公式：

質(zhì)量成本＝內(nèi)部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本

內(nèi)部故障（損失）成本=報廢損失費+返工或返修損失費

外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費+產(chǎn)品責任費+投訴費

質(zhì)量成本占銷售額比率（％）=（質(zhì)量成本÷銷售額）×100%。

（4）術(shù)語：

內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；

外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；

報廢損失費：因產(chǎn)成品、半成品、在制品達不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費用；

返工或返修損失費：為修復(fù)不合格品使之達到質(zhì)量要求或預(yù)期使用要求所支付的費用；

顧客退貨損失費：顧客退貨的廢品損失費用；

產(chǎn)品責任費：因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關(guān)賠償損失費用；

投訴費：對顧客投訴有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的修理或更換等所支出的費用。

10批量不合格率

（1）定義：

是指在一定期間內(nèi)，在所有的檢驗批中，因檢驗判定不合格而整個檢驗批需要返工（或返修或報廢）的批數(shù)占總的檢驗批的批數(shù)的比例。

（2）目的：

用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控過程整體質(zhì)量水平。

（3）公式：

批量不合格率（％）= 不合格批數(shù)/總的檢驗批數(shù)*100%。

（4）術(shù)語：

檢驗批：是提交進行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。通常檢驗批應(yīng)由同型號、同等級和同種類（尺寸、特性、成分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。

生產(chǎn)批：是指由生產(chǎn)計劃決定的投入生產(chǎn)的一定數(shù)量的一批產(chǎn)品。

11質(zhì)量損失率

其中：

Ci：內(nèi)部損失成本，它由報廢損失率、返修率、降級損失率、 產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費等組成；

Ce ：外部損失成本，它由索賠費、退貨損失費、折價損失費、保修費等組成；

Po ：工業(yè)總產(chǎn)值（均為現(xiàn)行價）。

12錯檢

（1）定義：

就是把合格品當成了不合格品（即在檢查后的不合格品中還有合格品）

（2）公式：

其中：

n：為抽樣數(shù)量；d：為檢出不合格數(shù)；b：為在合格品中檢出不合格品數(shù)；k：為錯檢數(shù)，在d中實際上是合格的數(shù)量。

13漏檢率

（1）定義：

就是把不合格品當成了合格品（即在檢查后的合格品中還有不合格品）

（2）公式：

其中：

d：為檢出不合格數(shù)；b：為在合格品中檢出不合格品數(shù)；k：為錯檢數(shù)，在d中實際上是合格的數(shù)量。

14降低質(zhì)量損失率

15成品項目檢測合格率

16不合格材料（公司內(nèi)）退貨率

17不合格材料（公司外）退貨率

（進廠檢驗時退貨）

18成品產(chǎn)品退貨率

質(zhì)量管理是印企實現(xiàn)精益生產(chǎn)的必經(jīng)之路，這些公式作為印企實現(xiàn)質(zhì)量管理的工具，需要結(jié)合企業(yè)的具體情況實際分析，才能真正實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量管理。